Сегодня Apple рассказала об использовании 3D-печати из титана для трех своих устройств, подробностях этого процесса и некоторых преимуществах технологии.

Титановый корпус моделей Apple Watch Ultra 3, титановый корпус более дорогих моделей Apple Watch Series 11 и порт USB-C в iPhone Air — все это изготовлено методом 3D-печати из 100% переработанного титанового порошка аэрокосмического класса, согласно данным Apple.

3D-печать включает создание объекта слой за слоем из порошкового металла до тех пор, пока он не приблизится к требуемой конечной форме. Это аддитивный процесс, то есть материалы используются только по мере необходимости, в то время как традиционная ковка является более расточительным процессом, который включает взятие цельного куска металла и его обтачивание до получения нужной детали.

Apple заявляет, что использование 3D-печати позволяет снизить расход сырья для корпусов Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 из титана наполовину по сравнению с эквивалентными моделями предыдущего поколения. В общей сложности Apple оценивает, что благодаря этому новому процессу в этом году будет сэкономлено более 400 метрических тонн титанового сырья.

Apple стремится достичь углеродной нейтральности по всей своей деятельности к 2030 году, и 3D-печать помогает ей приблизиться к этой цели.

«Сокращение на 50 процентов — это огромное достижение; вы получаете двое часов из того же количества материала, которое раньше шло на одни», — сказала Сара Чендлер, вице-президент Apple по вопросам окружающей среды и инноваций в цепочке поставок, в пресс-релизе.

Помимо экологических преимуществ, Apple заявляет, что 3D-печать улучшает водонепроницаемость антенного блока в сотовых моделях Apple Watch, поскольку обеспечивает лучшее сцепление между металлическим корпусом и тонкой пластиковой полосой для антенных сигналов.

Apple ранее заявляла, что 3D-печатный порт USB-C в iPhone Air предлагает три преимущества по сравнению с портом, изготовленным методом традиционной ковки: он тоньше, прочнее и использует на 33% меньше материала, что делает его более экологичным.

Далее Apple подробно описывает пошаговый процесс 3D-печати титановых корпусов Apple Watch. Сначала сырьевой титан атомизируется в порошок. Затем машина с лазерами использует этот порошок для создания набора корпусов слой за слоем. Далее из корпусов удаляется избыточный порошок. После разделения корпусов они проходят окончательную проверку качества.

Полная статья на сайте Apple заслуживает внимания, если вы хотите узнать больше.